激光焊接的應用十分廣泛，但是焊接過程中常常伴隨著裂紋、焊接氣孔和飛濺等焊接缺陷。國內(nèi)外對其進行了大量的研究，他們采用振蕩、脈沖等方式與激光焊接相結合，在研究原理的同時，還重視與工業(yè)設備的結合，運用新的產(chǎn)品推動自身的研究，其研究具有很高的實用性。

      國內(nèi)的研究主要集中于如何解決激光焊接的焊接接頭缺陷，對焊接缺陷的形成機理也進行了細致研究。很多研究團隊通過仿真分析、掃描電鏡等方式研究熔池飛濺、菲涅爾吸收效應等問題。高功率的激光照射在工作表面上，使材料迅速汽化并產(chǎn)生匙孔，所以熔池與匙孔的菲涅爾吸收效應決定了焊接的質(zhì)量。焊接缺陷伴隨著激光焊接的過程中產(chǎn)生，如圖6為激光焊接鍍鋅DP780高強鋼產(chǎn)生的氣孔缺陷。湖南大學的彭南翔針對激光深熔焊的匙孔和菲涅爾吸收進行了研究，發(fā)現(xiàn)激光在匙孔中多次反射造成菲涅爾吸收總功率密度分布并不均勻，靠近匙孔底部孔壁上的密度要大于上方孔壁，而影響密度分布的重要因素就是激光的反射。單焦點激光焊接方式仍具有一定的局限性。比如無法控制焊接時的溫度循環(huán)，在焊接熱敏感性高的材料時，焊縫的內(nèi)部容易出現(xiàn)裂紋等多種問題。為了穩(wěn)定焊接過程，許多學者研究了雙焦點激光焊。華中科技大學龐勝永等人研究了鋁合金在激光雙焦點串行排布的方式下匙孔的穩(wěn)定性及熔池內(nèi)部的流動。其建立了關于鋁合金雙焦點激光焊接的焊接瞬態(tài)熔池及熔池內(nèi)部流動的耦合模型，采用光線追蹤法建立熱源模型，考慮了菲涅爾吸收效應、蒸汽反沖力及熔池內(nèi)部流動等影響。研究結果顯示雙焦點激光焊接更加穩(wěn)定可控，匙孔的波動明顯弱于單激光焊接的方式。
      與國外相比，國內(nèi)的研究針對激光束的光束形態(tài)變化方面的研究較少，大多集中于改變激光束的數(shù)量上而來對激光焊接缺陷的研究。而國外的研究團隊嘗試使用了新型的光學元器件，嘗試探究匙孔坍塌和熔池飛濺的形成機理。國外一些學者也嘗試了新的工藝方法來改善激光焊接的不足，如采用光束振蕩或激光功率調(diào)制，來減少缺陷的發(fā)生。VolppJ等人采用了一種新開發(fā)的多焦點光束成形光學元件，該元件可在軸向產(chǎn)生多束腰激光，在附加區(qū)域用于修改鍵孔中的能量輸入，以解釋飛濺形成的機理，并評估軸向光束成形在激光深熔焊接過程中壓制缺陷的潛力。結果表明，在高強度的光照射下，可以有效地減少噴濺的數(shù)量，避免了鎖孔坍塌，保證了上部鎖孔段有足夠的能量輸入，可以減少液體飛濺。